河南破碎机厂家提供破碎机型号供应废钢破碎机

河南破碎机厂家提供破碎机型号供应废钢破碎机
 废钢破碎生产线的发展状况：

    上世纪90年代以前我国一般采用金属打包机、鳄鱼式剪切等设备加工废钢，因不附设分选、净化设备，不能满足 “精品废钢”、“精料入炉”、“节能减排”、“绿色钢铁”的生产需要。随着我国废钢供需机制的改革和深入，逐渐打破了各钢厂“自己回收、自己采购，自己应用”的“小而全”的旧模式。一批专业化的废钢加工配送公司正在兴起，年配送能力在20万吨以上的有15家以上。在这些废钢加工厂内装配有世界先进的废钢破碎生产线和配套设备，占地面积50～1000亩，规模很大。废钢采购进厂后，根据品种规格进行机械化分选、拆解、加工、净化处理，生产出各类废钢原料产品，配送到炼钢厂回炉炼钢，废钢产品质量逐步提高。
    破碎加工可把废钢的夹杂物分离，依附物清除，生产出纯净的优质废钢。特别适用报废汽车、家电等轻薄料废钢的加工处理。废钢破碎线制造技术复杂，生产成本高，但因其技术先进，加工范围大，生产率高，又能分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的优质废钢，而且加工过程中对环境污染较少，是比较理想的废钢加工设备，被誉为当前较先进的废钢加工设备。
    我国**条废钢破碎生产线是由广州钢厂于1996年从美国引进的，为纽维尔公司6000马力破碎机。同期，源通重工敏锐地察觉到了这一市场新动向，由此认真进行调研，考察先进的废钢铁加工理念，分析国内外市场，确立适合我国国情的基本机型。采用引进、消化、自我创新，于2000年成功研发了1000马力的PSX-6080废钢破碎生产线，该设备的研制被列为国家重大技术装备国产化项目，填补了国内空白，也就此奠定了我国废钢破碎机发展的基础。该台设备生产能力为每小时20～25吨，其性价比高，全套设备的价格不到国外同等设备的60%，从而使废钢破碎生产线在我国的推广应用成为可能。从**台投产至今，湖北力帝公司已有近20台废钢破碎线在国内投产运行，并且从1000马力发展至6000马力等多个规格品种可供用户选择。

    破碎钢对回收企业的优势

    对于废钢回收企业说，利用破碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：
　　1、扩大了加工回收范围。

　　我国的废钢中未分类混杂的废钢占的比重较大，再加上随着社会的发展，报废汽车、旧家电等呈上升之势，而这部分料的表面油污、油漆和杂质较多，很难直接入炉，使用这部分资源受到一定的限制。而破碎机能很好地综合解决这些问题，使之成为合格炉料，这样对于废钢加工回收企业来说加工回收范围就扩大了。
　　2、价值空间高。

　　由于破碎机对轻薄料（如冰箱、空调、洗衣机等）具有很好的机械加工性能，可以将其变成优质废钢，虽然破碎加工后的损耗较大，大概有15%左右，但是由于轻薄料的市场收购价格较低，而破碎钢的收购价格比普通废钢就高了300多元，因此破碎加工的价值空间还是很大的。另外轻薄泡料中大多数都含有有色金属等可回收利用的部分，具有一定附加值和额外的收益。比如有加工企业将破碎过程中产生的铁粉收集起来，提供给以铁粉为原料的企业，从而提高破碎加工的收益率。
　　3、运输方便、高效。

　　由于松散的破碎钢有较高的堆比重，装载时又不受运输载体的空间尺寸限制，很容易填充到运输载体的每个角落，因此装料时具有省时省工快捷，装料量大，运输综合效率高。
　　可见利用废钢破碎机加工废钢，进行钢铁冶炼是完全符合“精料入炉”、“多吃废钢，少吃矿石”、“节能减排”、“循环经济”的钢铁行业精神要求的，而且不论是回收企业，还是冶炼企业，社会综合效益都非常显着。

   废钢破碎机粉碎产品为炼钢原料优势如下

 1.冶炼时，加料次数减少；
 2.炉内耐火材料衬里的寿命延长；
 3.冶炼时，技术操作比较容易；
 4.每吨钢水的耗电量降低；
 5.冶炼时，炉内受热均匀;
 6.每炉钢水的化学成分稳定；
 7.冶炼时，空气污染减少；
 8.钢水中的磷的含量低；
 9.钢水中的硫的含量低；
 10.废钢破碎机破碎钢的销售价格远**其他方法加工出的废钢。
 11.和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；
 12.冶炼时，电极破损减少；
 13.冶炼时，炉内受热均匀;
 14.冶炼时，电极破损减少；
 15.炼出的钢水与投入的废钢比例高；
 这些优势较大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。

   废钢破碎机使用注意事项及日常维护：

 1、废钢破碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，“佰乾”废钢粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果团球机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
 2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和机器轴是否平行。 　　
 3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。 　　
 4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。 　　
 5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间**负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 　　
 6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块等异物，以免损坏机器。 　　
 7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
 8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。 　　
 9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
 10、佰乾废钢破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。 　
 11、机器作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。